2.2  焊接氣瓶(B2)

2.2.1人員

(1)焊工在滿足本文1.1.4條要求的基礎(chǔ)上，其人數(shù)以及持證項(xiàng)目還應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力及生產(chǎn)班次相匹配；

(2)RTⅡ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)班次相匹配，每班次至少1人。

2.2.2生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

2.2.2.1基本條件

(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、表面處理、噴涂等過(guò)程的生產(chǎn)線；

(2)容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，工序間的工件轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)當(dāng)采用制造流水線方式；容積大于150L的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有專用的制造場(chǎng)地和產(chǎn)品生產(chǎn)線，流程布局應(yīng)當(dāng)緊湊、順暢；

(3)制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級(jí)焊材庫(kù)房，具有焊材烘干、保溫設(shè)備；

(4)制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備；

(5)氣瓶制造過(guò)程需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)當(dāng)不超出設(shè)定溫度±25℃，熱處理爐不應(yīng)當(dāng)采用感應(yīng)加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外 )；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件，用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)，并且能夠反映整個(gè)有效加熱區(qū)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢(shì)；熱處理爐的溫度測(cè)定應(yīng)當(dāng)滿足GB/T 9452的要求，并且定期進(jìn)行測(cè)定。

2.2.2.2液化石油氣鋼瓶專項(xiàng)條件

液化石油氣鋼瓶制造單位除具備本文2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

(1)用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設(shè)備，應(yīng)當(dāng)形成包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、外部拋丸、表面噴涂等過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；

(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于25t；

(3)具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫機(jī)械化焊接設(shè)備不少于8臺(tái)；閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各2 臺(tái)。

2.2.2.3非重復(fù)充裝焊接鋼瓶專項(xiàng)條件

非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，除具備本文2.2.2.1條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

(1)具有包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接、表面防銹處理、環(huán)縫焊接、氣壓氣密試驗(yàn)、表面噴涂等過(guò)程的全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；

(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于15t；

(3)具有環(huán)焊縫焊接、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備不少于8臺(tái)、閥座焊接機(jī)械化焊接設(shè)備不少于4臺(tái)、爆破片焊接及把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各2臺(tái)；

(4)具有能夠?qū)ι稀⑾路忸^在線進(jìn)行表面防銹處理的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

2.2.3檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置

(1)氣瓶制造過(guò)程需要進(jìn)行焊縫射線檢測(cè)的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與生產(chǎn)能力相匹配的 X 射線照相檢測(cè)設(shè)備或者X 射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置；采用 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置時(shí)，其系統(tǒng)分辨率不小于2.6LP/mm(線對(duì)數(shù))，像質(zhì)計(jì)靈敏度、圖像的畸變率、圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)符合GB/T 17925《氣瓶對(duì)接焊縫 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)》的要求；液化石油氣鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)配有X射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置；

(2)氣瓶水壓試驗(yàn)裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與氣瓶的生產(chǎn)能力相匹配 (液化石油氣鋼瓶的水壓試驗(yàn)裝置的總能力不小于 200 只/小時(shí))；水壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)具有實(shí)時(shí)錄入瓶號(hào)(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)具有自動(dòng)化識(shí)讀二維碼、電子標(biāo)簽或者其他信息化標(biāo)識(shí)的性能)，自動(dòng)記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，能夠自動(dòng)生成水壓試驗(yàn)報(bào)告并且具有數(shù)據(jù)上傳功能 (液化石油氣鋼瓶制造單位在每個(gè)水壓試驗(yàn)裝置上一般需要配備具有全自動(dòng)實(shí)時(shí)上傳功能的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)檢裝置 )；

(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；

(4)產(chǎn)品批量檢驗(yàn)有爆破試驗(yàn)要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線的水壓爆破試驗(yàn)裝置；

(5)制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于鋼材化學(xué)成分分析的直讀光譜儀；

(6)非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣壓氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。

2.3  纖維纏繞氣瓶(B3)

2.3.1人員

2.3.2配備高分子、復(fù)合材料專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員至少1人。

生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝置

(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具備所需要的內(nèi)膽制造能力；采用金屬內(nèi)膽的制造單位，應(yīng)當(dāng)

符合無(wú)縫氣瓶的制造條件；

(2)具有包括纏繞、固化、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等過(guò)程的制造流水線；

(3)具有滿足纖維材料、樹脂材料等存放要求的專用庫(kù)房，庫(kù)房和纏繞間應(yīng)當(dāng)具有溫度和濕度控制措施；

(4)具有與許可產(chǎn)品制造相適應(yīng)的自動(dòng)控制纖維纏繞機(jī)和纖維張力控制裝置；

(5)具有能夠進(jìn)行溫度自動(dòng)控制的樹脂固化爐，其有效加熱區(qū)溫度不超出設(shè)定溫度±10℃，用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)不少于3個(gè)，能夠反映整個(gè)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢(shì)，并且定期進(jìn)行測(cè)定；

(6)非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有內(nèi)膽瓶體整體成形、纖維纏繞、樹脂固化(或者預(yù)固化)等過(guò)程的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，其中內(nèi)膽瓶體與閥座的焊接以及纖維纏繞過(guò)程應(yīng)當(dāng)在恒溫、恒濕的環(huán)境條件下完成，這些過(guò)程的所有操作均應(yīng)當(dāng)由智能機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備協(xié)同完成，不允許設(shè)置人工操作工位。

2.3.3檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置

(1)具有能夠?qū)崟r(shí)錄入瓶號(hào)，自動(dòng)記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，能輸出水壓試驗(yàn)報(bào)告并且具備數(shù)據(jù)上傳功能的外測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置(非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶，應(yīng)當(dāng)具有內(nèi)測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置或氣壓試驗(yàn)裝置)，水壓試驗(yàn)裝置數(shù)量應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)；

(2)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；

(3)具有壓力循環(huán)試驗(yàn)裝置，循環(huán)壓力上限和試驗(yàn)裝置數(shù)量應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn)品制造范圍以及批量生產(chǎn)能力相匹配，試驗(yàn)裝置的數(shù)量不少于2臺(tái)；

(4)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線的水壓爆破試驗(yàn)裝置；

(5)非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有非金屬內(nèi)膽成形設(shè)備、非金屬材料理化性能檢驗(yàn)裝置，同時(shí)應(yīng)當(dāng)具有非金屬內(nèi)膽壁厚、外觀和尺寸等項(xiàng)目的檢測(cè)儀器。

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