IATF16949認證五大工具

IATF16949五大工具分別是什么？
IATF16949分別是： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、生產(chǎn)件批準（PPAP）和潛在失效模式與后果分析（FMEA）
第一：APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
　　一、QFD 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
　　二、APQP詳解（五個階段）
　　1）項目的確定階段
　　●立項的準備資料和要求
　　●立項輸出的結(jié)果和記錄
　　2）產(chǎn)品研發(fā)階段
　　●產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產(chǎn)品設計問題的產(chǎn)生
　　●產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
　　3）過程研發(fā)階段
　　●過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
　　●過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
　　4）設計方案的確認
　　●進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
　　5）大規(guī)模量產(chǎn)階段
　　●持續(xù)改進

三、控制計劃
　　●控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
　　●控制計劃的要求
第二：MSA 測量系統(tǒng)分析
　　測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性；測量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小；變差應小于公差帶；測量精度應高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。
　　一、MSA的目的、適用范圍和術語
　　二、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
　　三、測量系統(tǒng)變差的分類
　　四、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式
　　五、測量系統(tǒng)研究的準備
　　六、偏倚的分析方法、判定準則
　　七、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則
　　八、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則
　　九、線性的分析方法、判定準則
　　十、量型測量系統(tǒng)研究指南
　　十一、量具特性曲線
　　十二、計數(shù)型量具小樣法研究指南
　　十三、計數(shù)型量具大樣法研究指南
　　十四、案例研究

 第三：PPAP 生產(chǎn)件批準程序
　　PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統(tǒng)。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
　　一、PPAP介紹
　　●PPAP的沿革
　　●PPAP的作用和意義
　　二、PPAP過程要求詳解
　　●PPAP要求資料的詳細闡述
　　三、PPAP生產(chǎn)件核準程序
　　●需要執(zhí)行PPAP的時機
　　●PPAP必須要做的時機
　　●PPAP必須通知客戶的時機
　　●不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機
　　●PPAP計算機軟件的使用
　　●Ppk、Cpk計算說明
　　●MSA（GR&R）軟件使用
　　●FMEA分析注意事項
　　●CONTROLPLAN注意事項
　　●PPAP提交
四、如何有效的運用PPAP以加強供方管理
第四：SPC統(tǒng)計過程控制分析
　　生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程序上進行無差錯生產(chǎn)。
　　一、SPC 介紹
　　●過程控制的模式
　　●過程控制的基礎知識
　　二、 統(tǒng)計的基礎知識
　　●數(shù)據(jù)的基礎知識
　　三、變量型控制圖詳解
　　●平均極差控制圖的應用步驟
　　●平均極差控制圖的畫法
　　●平均極差控制圖的解釋
　　●計算過程能力
　　●過程能力的改進
　　●其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
　　四、屬性型控制圖詳解
　　●P型控制圖的應用步驟
　　●P型控制圖的畫法
　　●P型控制圖的解釋
　　●計算過程能力
　　●過程能力的改進
　　●其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
　　五、控制圖應用總結(jié)和練習
　　●識別各種控制圖的應用時機
　　●結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖
　第五：FMEA-潛在失效模式分析
 IATF16949認證
　　FMEA是產(chǎn)品設計或生產(chǎn)早期階段就開始進行的一組系列化活動。及早地指出根據(jù)經(jīng)驗判斷出的弱點和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風險，并在決策中采取措施加以消除。
　　FMEA可以于研究與開發(fā)階段做為控制工具和冒險分析工具加以運用，FMEA可以當作過程規(guī)劃工具， 過程控制工具， 供貨商質(zhì)量保證工具、應用工具、服務工具（說明書及警告標簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、操作、質(zhì)量、服務方面工作效果結(jié)合為一體；事先花很長的時間進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；FMEA能夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機會。
　　一、FMEA介紹
　　●沿革
　　●獲益
　　●分類
　　●應用和機會
　　二、FMEA-啟動
　　●如何開始
　　●總的原則
　　●評價產(chǎn)品設計，評價過程設計
　　三、設計FMEA的開發(fā)
　　●第一階段：表頭設計
　　●第二階段：失效模式及后果
　　●第三階段：潛在原因
　　●第四階段：現(xiàn)行的控制措施
　　●第五階段：RPN計算
　　●第六階段：糾正預防和持續(xù)改進
依據(jù)IATF16949：2002《質(zhì)量管理體系  汽車生產(chǎn)件及相關服務件組織應用ISO9001：2000的特別要求》標準建立質(zhì)量管理體系的組織，都有可能涉及到五個核心工具。這五個核心工具是美國通用、福特、克萊斯勒三大汽車公司對向他們提供汽車制造相關材料、汽車組裝件或熱處理、焊接、電鍍、涂裝及有關服務的供方提出的質(zhì)量管理的具體方法和程序。它們是：
   APQP《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃》
   FMEA《潛在失效模式及后果分析》
   SPC《統(tǒng)計過程控制》
   MSA《測量系統(tǒng)分析》
   PPAP《生產(chǎn)件批準程序》
   共五本手冊。